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【全國(guó)】【鍍鉻表處理生產(chǎn)線】變更公告

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【鍍鉻表處理生產(chǎn)線】變更公告發(fā)布時(shí)間：2024-10-30 采購(gòu)單位重慶建設(shè)工業(yè)（集團(tuán)）*** 代理機(jī)構(gòu) 無(wú) 標(biāo)的物無(wú) 補(bǔ)掛技術(shù)要求以及評(píng)價(jià)***查看不方便請(qǐng)致電***789（廖老師） “鍍鉻生產(chǎn)線”評(píng)價(jià)***采用百分制綜合評(píng)價(jià)******分，由商務(wù)評(píng)議（***分）、技術(shù)評(píng)議（***分）、價(jià)***）得分組成，總得分最高者為推薦競(jìng)價(jià)*** 1.商務(wù)評(píng)議（***分）評(píng)審指標(biāo) 分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 業(yè)績(jī) 7 提供自******月***日以來(lái)同類設(shè)備業(yè)績(jī)，每提供1條（套）加***分，最多得***分。（以完整的合同協(xié)議復(fù)印件為準(zhǔn)且清晰可辨（商業(yè)隱私可隱藏），否則視為無(wú)效業(yè)績(jī)）投標(biāo)單位******分，沒(méi)有得***分。（提供合同或《派員單》或《出國(guó)(境)任務(wù)通知》等證明材料，提供現(xiàn)場(chǎng)照片、人員出國(guó)護(hù)照等證明材料）售后質(zhì)量及服務(wù)承諾 1 售后質(zhì)量及服務(wù)承諾滿足競(jìng)價(jià)******分，不滿足得***分。質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū) 1 制造商提供有效的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)得***分，未提供或無(wú)效的不得分。付款方式 1 付款方式優(yōu)于競(jìng)價(jià)***得***分，其余不得分。技術(shù)評(píng)議（***分）評(píng)審指標(biāo) 分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 投標(biāo)文件一般技術(shù)參數(shù)的偏離程度 20 以《技術(shù)條款響應(yīng)和偏離表》為參考依據(jù)，完全滿足技術(shù)要求得***分，對(duì)一般技術(shù)條款有一項(xiàng)負(fù)偏離減***分，減完為止。對(duì)一般技術(shù)條款有正偏離加***分/項(xiàng)，最多加***分。投標(biāo)方案的內(nèi)容完整，表達(dá)清晰，編制規(guī)范，售后服務(wù)可靠，提供援外項(xiàng)目實(shí)施案例。 7 詳細(xì)描述生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)方案及布局、電源、槽體、行車、電控及控制系統(tǒng)、附屬設(shè)施、操作檢修及易損件明細(xì)表等，按評(píng)價(jià)***、中5-***分、差2-***分由評(píng)審人員獨(dú)立打分投標(biāo)方案中對(duì)設(shè)備安全環(huán)保方面的介紹，從設(shè)備自身安全性、環(huán)保防護(hù)等方面綜合考評(píng) 5 生產(chǎn)線使用有更環(huán)保和節(jié)能減排的措施，設(shè)計(jì)方案總體描述清楚情況完整和配置清楚，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，按評(píng)價(jià)***、中3-***分、差1-***分由評(píng)審人員獨(dú)立打分投標(biāo)設(shè)備關(guān)鍵外購(gòu)件選用的成熟性、可靠性、耐用性、精度及品牌知名度 10 設(shè)備電源、電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備選用，按評(píng)價(jià)***分、中7-***分、差3-***分由評(píng)審人員獨(dú)立打分到貨期 2 到貨期滿足競(jìng)價(jià)***不得分，到貨期每提前10天得***分，最多得***分，不足10天的不得分。（以加蓋公章的《提前交貨承諾書(shū)》為評(píng)分依據(jù)）質(zhì)保期 1 質(zhì)保期滿足競(jìng)價(jià)***不得分，質(zhì)保期每增加三個(gè)月得0.***分，最多得***分。 3.價(jià)***）綜合評(píng)估法中的價(jià)***用低價(jià)***，即滿足競(jìng)價(jià)***投標(biāo)報(bào)價(jià)***標(biāo)人開(kāi)標(biāo)價(jià)***為評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)***式計(jì)算各投標(biāo)人的報(bào)價(jià)***F －Fs PF= 45－（）×Q Fs 注：1、PF為報(bào)價(jià)*** 2、Fs為評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)***標(biāo)人開(kāi)標(biāo)價(jià)*** 3、F為合格投標(biāo)人開(kāi)標(biāo)價(jià)***為價(jià)***＝20； 5、計(jì)算分?jǐn)?shù)時(shí)四舍五入取小數(shù)點(diǎn)后兩位； 6、價(jià)***為***分，最低為***分審簽：單位結(jié)論意見(jiàn) 小組成員簽字部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)簽字戰(zhàn)略發(fā)展部（采購(gòu)）使用單位（技術(shù)）財(cái)務(wù)部審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)部鍍鉻表處理生產(chǎn)線技術(shù)要求目錄 1、設(shè)備需求和供貨一覽表 2 2、生產(chǎn)線的主要用途 2 3、設(shè)備適用條件和環(huán)境要求 2 4、生產(chǎn)線總體要求 3 5、產(chǎn)線主要設(shè)備配置功能要求 3 6、安全環(huán)保要求 13 7、設(shè)備的卸貨、安裝、調(diào)試 13 8、設(shè)備的驗(yàn)收 13 9、人員培訓(xùn) 14 10、備件提供 14 11、質(zhì)量保證和技術(shù)支持 14 12、保密和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)約定 14 13、主要設(shè)備一覽表 15 1、設(shè)備需求和供貨一覽表 1.1 設(shè)備需求一覽表貨物名稱鍍鉻表處理生產(chǎn)線數(shù)量 1條總體要求全新交貨時(shí)間合同簽訂后******月***日前交付。交貨地點(diǎn) 指定國(guó)內(nèi)港口 1.2 供貨范圍一覽表序號(hào) 貨物名稱/供貨范圍數(shù)量 1 行車和機(jī)架系統(tǒng) 1套 2 槽體 17個(gè) 3 管道系統(tǒng) 1套 4 廢氣處理系統(tǒng) 1套 5 自動(dòng)控溫系統(tǒng) 1套 6 電氣控制系統(tǒng) 1套 7 鍍鉻電源 3套 8 空氣攪拌系統(tǒng) 1套 9 電烘箱 1個(gè) 10 高壓彈試驗(yàn)機(jī) 1套 11 砂膛機(jī) 1套 12 擦膛機(jī) 1套 13 各類鍍鉻及輔助工裝 1套 14 隨機(jī)備品備件 1批 2、生產(chǎn)線的主要用途本生產(chǎn)線用于長(zhǎng)管的內(nèi)孔和外圓鍍鉻表面處理。 3、設(shè)備適用條件和環(huán)境要求 3.1 安裝地點(diǎn)：客戶指定地點(diǎn)。 3.2 環(huán)境溫度：(-5～+45)℃。 3.3 電源電壓：AC380V±10%/50HZ±2% 、三相五線制；接地電阻＜10Ω；若電源電壓與設(shè)備工作電壓不符，則投標(biāo)方自配增壓器或減壓器。 3.4 氣源空壓：≥0.40Mpa。如投標(biāo)方設(shè)備正常開(kāi)動(dòng)需更高氣壓則投標(biāo)方配備增壓器。 3.5 水：壓力≥0.2 Mpa。 4、生產(chǎn)線總體要求 ★4.1 生產(chǎn)線能力：年生產(chǎn)綱領(lǐng)(即設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力)：＞6000件／年,共5類產(chǎn)品。年時(shí)基數(shù)：250天/年、1班/天、***時(shí)/班。 4.2 生產(chǎn)線工藝分組→上架→去油→熱水洗→冷水洗→去鉛→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→下架→拉膛→上架→冷水洗→內(nèi)孔鍍鉻→回收→冷水洗→下架→上架→中和→冷水洗→燙干→下架→自檢→下架→去氫回火→拋內(nèi)孔→拉膛→復(fù)檢→上架→去油→熱水洗→冷水洗→燙干→下架→上架→冷水洗→外表面鍍鉻→回收→冷水洗→下架→去氫回火→涂油→高壓彈試驗(yàn)→記→磁力探傷→砂彈膛→化學(xué)去油→冷水洗→氧化→冷水洗→去銅→冷水洗→中和→冷水洗→燙干→拉凈內(nèi)膛→檢驗(yàn)。產(chǎn)線主要設(shè)備配置功能要求 5.1行車和機(jī)架系統(tǒng) ★5.1.1行車采用鏈條式吊葫蘆。機(jī)架采用Q235工字鋼材質(zhì)制作，表面做重防腐處理，顏色按客戶要求進(jìn)行噴涂。 ★5.1.2行車規(guī)格數(shù)量行車規(guī)格數(shù)量提升重量備注鏈條式吊葫蘆 3臺(tái) 1000kg 5.1.3每臺(tái)行車均配置無(wú)線手動(dòng)操作盒，并設(shè)有緊急制動(dòng)保護(hù)裝置，葫蘆行車主要參數(shù)如下：水平速度：5～20m/min（可調(diào)）；升降速度：5～15m/min（可調(diào)）。 5.1.4 行車提升高度按鍍槽深度設(shè)計(jì)。行車提升最長(zhǎng)掛具到最高點(diǎn)時(shí)，掛具的最低處離生產(chǎn)線上槽子（抽風(fēng)凈化罩）最高處的距離不低于100 mm。 5.2 槽體設(shè)備詳見(jiàn)設(shè)備一覽表附表A 5.2.1槽體主要技術(shù)規(guī)格 5.2.2 配置功能要求 5.2.2.1上、下料臺(tái)： 1）有效尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）采用40×80 mm方通作為支架，外***道防腐油漆。 3）機(jī)架底部設(shè)有接水盤(pán)，采用優(yōu)質(zhì)PP阻燃板厚度10mm制作，避免廢水落入地面，影響地面清潔。 4）設(shè)有4個(gè)尼龍“V”型掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠。 5.2.2.2化學(xué)除油槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）。 2）槽體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)SUS304板，板厚3mm。 3）槽體四周加強(qiáng)采用40×80×2.5mm Q235方通加強(qiáng)。 4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板。 5）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出。 6）槽體兩邊設(shè)有電加熱管，加熱均勻靠。 7）設(shè)有4個(gè)“V”型掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠。 8）配Φ1"PP進(jìn)水管及球閥，不銹鋼1.5寸304材質(zhì)排水球閥排入專用的排***道。 9）非操作端設(shè)有300mm長(zhǎng)的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收***道。 10）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，氣體應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水處理，防止二次污染。 11）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度 12）工作溫度設(shè)定：80～90℃，溫差±2℃ 5.2.2.3熱水槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)SUS304板，板厚3mm 3）槽體四周加強(qiáng)采用40×80×2.5mm Q235方通加強(qiáng)。 4）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出 5）槽體兩邊設(shè)有電加熱管，加熱均勻可靠。 6）設(shè)有4個(gè)PP“V”型座掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 7）配Φ1"PP進(jìn)水管及球閥，不銹鋼1.5寸304材質(zhì)排水球閥排入專用的排***道。 8）非操作端設(shè)有300mm長(zhǎng)的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收***道。 9）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，氣體應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水處理，防止二次污染。 10）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度 11）工作溫度設(shè)定：80～90℃處理，溫差±3℃ 5.2.2.4 冷水槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽側(cè)板厚12mm。 3）采用40×60 mm方通作為加強(qiáng)筋，外用PP板厚4mm包裹 4）設(shè)有4個(gè)“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 5）配Φ1"PP進(jìn)水管，配備手動(dòng)閥控制槽內(nèi)進(jìn)水量。設(shè)有11/2"排水閥，在一定時(shí)間內(nèi)可以將槽內(nèi)液體排盡。 6）非操作端設(shè)有300mm長(zhǎng)的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收***道。 7）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，空氣應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水分離處理，防止二次污染。 8）鍍鉻后的冷水槽配備活動(dòng)的軟膠水管，用于沖洗夾具及零件。 5.2.2.5酸洗槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽側(cè)板厚15mm 3）采用40×60 mm方通作為加強(qiáng)筋，外用PP板厚4mm包裹 4）設(shè)有4個(gè)“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 5）配Φ1"PP進(jìn)水管、活接球閥，且控制槽內(nèi)進(jìn)水量 6）設(shè)有11/2"排水閥，在一定時(shí)間內(nèi)可以將槽內(nèi)液體排盡，廢水排入廢***道。 7）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出. 8）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，空氣應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水分離處理，防止二次污染。 5.2.2.6 去銅槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PP，槽底板厚15mm，槽側(cè)板厚15mm。 3）采用40×60 mm方通作為加強(qiáng)筋，外用PP板厚4mm包裹 4）設(shè)有4個(gè)尼龍“V”型座掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 5）配Φ1"PP進(jìn)水管、活接球閥，且控制槽內(nèi)進(jìn)水量。 6）設(shè)有11/2"排水閥，在一定時(shí)間內(nèi)可以將槽內(nèi)液體排盡，廢水排入廢***道。 7）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出。 8）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，氣體應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水處理，防止二次污染。 5.2.2.7 去鉛槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 1）內(nèi)槽材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦合金板，板厚4mm。 2）槽體四周加強(qiáng)采用40×80×3mm Q235方通加強(qiáng)，外刷防腐底漆。 3）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板。 4）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出。 5）槽體兩邊設(shè)有電加熱鈦管，加熱均勻可靠。 6）設(shè)有4個(gè)SUS“V”型座掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠。 7）配Φ1"PP進(jìn)水管及球閥，不銹鋼1.5寸法蘭式316材質(zhì)排水球閥，清理槽渣時(shí)方便，易于更換球閥。 8）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度。 9）溫度設(shè)定：80~90℃處理（可功率調(diào)節(jié)），溫差±3℃ 5.2.2.8退鉻槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽側(cè)板厚15mm 3）采用40×60 mm方通作為加強(qiáng)筋，外用PP板厚4mm包裹 4）設(shè)有4個(gè)“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 5）配Φ1"PP進(jìn)水管、活接球閥，且控制槽內(nèi)進(jìn)水量 6）設(shè)有11/2"排水閥，可以將槽內(nèi)液體排盡，廢水排入廢***道。 7）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出. 5.2.2.9中和槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)SUS304板，板厚3mm 3）槽體四周加強(qiáng)采用40×80×2.5mm Q235方通加強(qiáng) 4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板 5）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出 6）槽體兩邊設(shè)有電加熱管，加熱均勻可靠. 7）設(shè)有4個(gè)SUS“V”型座掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 8）配Φ1"PP進(jìn)水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸法蘭式SUS304材質(zhì)排水球閥，清理槽渣時(shí)方便，易于更換球閥。 9）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度。 10）工作溫度設(shè)定：30℃-80℃處理，溫差±3℃ 5.2.2.10純水槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）槽體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽側(cè)板厚12mm。 3）采用40×60 mm方通作為加強(qiáng)筋，外用PP板厚4mm包裹 4）設(shè)有4個(gè)“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準(zhǔn)確可靠 5）配Φ1"PP進(jìn)水管，配備手動(dòng)閥控制槽內(nèi)進(jìn)水量。 6）設(shè)有11/2"排水閥，在一定時(shí)間內(nèi)可以將槽內(nèi)液體排盡。 7）非操作端設(shè)有300mm長(zhǎng)的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收***道。 8）配備有空氣攪拌系統(tǒng)，設(shè)有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養(yǎng)，空氣應(yīng)該經(jīng)過(guò)油水分離處理，防止二次污染。 ★5.2.2.11 內(nèi)孔鍍鉻槽 2）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 3）內(nèi)槽材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦合金板，板厚4mm 4）槽體四周加強(qiáng)采用40*60*3mmQ235方通加強(qiáng). 5）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板 6）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出 7）槽體兩邊設(shè)有鈦電加熱管，加熱均勻可靠。在另外兩邊配備鈦管，內(nèi)通自來(lái)水，用于槽液降溫，冷卻水排放至冷水槽。 8）設(shè)有4組導(dǎo)電陰陽(yáng)極座，極座采用黃銅材質(zhì)，并采用水冷降溫。 9）根據(jù)生產(chǎn)需要，每組導(dǎo)電陰陽(yáng)極座能單獨(dú)控制供電，能單獨(dú)進(jìn)行鍍鉻電流、時(shí)間的參數(shù)設(shè)定。 10）在一側(cè)設(shè)置三價(jià)***裝置。 11）配Φ1"PP進(jìn)水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸304材質(zhì)排水球閥排入專用的排***道。 12）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度。 13）溫度設(shè)定：45～70℃處理，溫差±3℃ ★5.2.2.12外圓鍍鉻槽 1）有效內(nèi)槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm） 2）內(nèi)槽材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦合金板，板厚4mm 3）槽體四周加強(qiáng)采用40*60*3mmQ235方通加強(qiáng). 4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板 5）槽體兩側(cè)配備有抽氣罩，連接抽風(fēng)主管采用PP直徑200mm硬管連接，長(zhǎng)久耐用，并配有可調(diào)節(jié)閥，可以將氣體充分抽出 6）槽體兩邊設(shè)有鈦電加熱管，加熱均勻可靠。在另外兩邊配備鈦管，內(nèi)通自來(lái)水，用于槽液降溫。 7）靠近鍍槽兩邊設(shè)有2組導(dǎo)電陽(yáng)極座，極座采用黃銅材質(zhì)，并采用水冷降溫，導(dǎo)電陽(yáng)極座之間用Φ40mm的銅棒連接，銅棒上掛Φ50mm的陽(yáng)極鉛錫棒，鉛錫棒長(zhǎng)度根據(jù)槽體深度配做，陽(yáng)極鉛錫棒共12根。 8）在鍍槽中間設(shè)1組導(dǎo)電陰極座，極座采用黃銅材質(zhì)，并采用水冷降溫。 9）配Φ1"PP進(jìn)水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸304材質(zhì)排水球閥排入專用的排***道。 10）設(shè)有感溫裝置，自動(dòng)控制槽液溫度。 11）溫度設(shè)定：45～70℃處理，溫差±3℃ ★5.2.3槽體的制作： 5.2.3.1塑料槽：塑料槽的加工要求采用進(jìn)口焊機(jī)、自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)制作。 5.2.3.2不銹鋼槽、鈦槽：制作全部采用剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)加工而成，槽體壁板采用液壓折邊工藝，四角為圓弧角。所有焊縫均采用雙面連續(xù)氬弧焊接，整條焊縫連續(xù)焊完，避免中斷。 5.2.3.3槽體加強(qiáng)：所有槽體均做金屬材料的加強(qiáng)筋。塑料槽加強(qiáng)筋外包阻燃PP（PVC）板；鋼槽加強(qiáng)筋外包δ1mm304國(guó)產(chǎn)不銹鋼板。 5.2.3.4槽體技術(shù)要求：所有PP（PVC）槽、不銹鋼槽焊接后焊縫平滑、飽滿、無(wú)虛焊、無(wú)氣孔，槽體周邊（包括焊縫）無(wú)毛刺、銳角等缺陷，所選PP板的耐熱溫度應(yīng)≥80℃。槽體制作完畢后加水耐壓試驗(yàn)，48小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏，無(wú)明顯變形，槽體對(duì)角線誤差≤5mm。 5.2.3.5所有需加溫的槽制作保溫層，保溫層采用δ50mm巖棉。 5.2.3.6槽蓋：去油、去銅、酸洗、中和、退鉻、去鉛、鍍鉻槽配有PP（或PVC）材質(zhì)的槽蓋，可用手輕松拿取。 5.2.3.7溢流及排污：所有清洗槽均設(shè)有溢流斗，外形美觀，溢流斗使得零件入槽時(shí)溶液不溢出。含排污口的槽體，均采用閥門(mén)式排污裝置，排污口均設(shè)置在槽底側(cè)部，確保能排完余水。排污口長(zhǎng)300mm，距離槽邊150mm。閥門(mén)材質(zhì)和槽體相同。 5.2.3.8槽間蓋：相鄰的槽與槽間設(shè)有PP護(hù)板保護(hù)，向原槽體方向傾斜，方便滴液自流回槽。 5.2.3.9逆流槽：相鄰的清洗槽可采用逆流漂洗方式。 5.4 管道系統(tǒng) 5.4.1 自來(lái)***路、純***路、壓縮空氣管設(shè)置在操作面一側(cè)，排***路設(shè)置在非操作面，所有閥門(mén)全部安放在槽側(cè)同一高度，便于工人操作。管路排列整齊、美觀，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)線兩端或中間安裝備用取水接口。每一根總管安裝一個(gè)總控制閥。 5.4.2廢水排水總管和支管采用PPR管，與廢水處理站相對(duì)應(yīng)***路對(duì)接。 5.4.3 供水總管和支管均采用耐壓大于10Kg的PVC管，進(jìn)水***路沿槽壁直插入槽子底部，與溢流口成斜對(duì)角線布置。 5.4.4 上***道、供***道進(jìn)口處采用防虹吸措施，防止因虹吸現(xiàn)象導(dǎo)致的溶液倒流。 ★5.4.5加溫管：加溫均采用電加溫方式，安裝槽內(nèi)壁。初始溫度按室溫計(jì)算，槽液加熱至工作溫度所需時(shí)間應(yīng)＜1.5h，溫差應(yīng)控制在±3℃。槽內(nèi)加溫管根據(jù)槽液性質(zhì)選用，酸洗槽采用PTFE，鍍鉻槽采用鈦加熱管，其他槽采用SUS316不銹鋼電加熱管，鋼管壁厚≥1.5mm。槽內(nèi)設(shè)感溫控頭，感溫控頭采用不銹鋼和四氟外管，蓋端口全封閉，蓋采用耐腐蝕的塑料或其它耐腐蝕的材料。 5.4.6 壓縮空氣總管采用PPR管。槽內(nèi)壓縮空氣空攪支管采用304、PPR或PVC?？諝鈹嚢柚Ч芘挪荚诓鄣字胁?，距槽底約50mm，支管上每隔40mm布置一Φ0.5mm的吹氣孔，口向下呈45°交叉排列?？諝鈹嚢柚Ч懿捎檬謩?dòng)閥控制。 5.4.7 生產(chǎn)線設(shè)給水、壓縮空氣的總控制閥。所***路按客戶需要，均做好中/英文雙語(yǔ)標(biāo)識(shí)。管路安裝調(diào)試完畢后，各***路支架需作防腐處理，并涂刷防腐標(biāo)志漆。 5.4.***路系統(tǒng)應(yīng)便于維修和更換。 5.5抽風(fēng)凈化系統(tǒng) 5.5.1 生產(chǎn)線采用分體式吸風(fēng)罩，經(jīng)廢氣凈化塔處理后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)凈化管高15m，頂端設(shè)風(fēng)帽。抽風(fēng)凈化管有鋼制支架并應(yīng)設(shè)置帶保護(hù)網(wǎng)的登高梯和采樣平臺(tái)，采樣平臺(tái)面積大小于2㎡，采樣孔設(shè)置高度為排氣筒直徑的6倍，并設(shè)置開(kāi)關(guān)。 5.5.2 需要抽風(fēng)凈化的槽，采用雙側(cè)抽風(fēng)。在有酸堿廢氣及水蒸氣的槽邊，都設(shè)置有分體式吸風(fēng)罩，將廢氣吸入凈化塔進(jìn)行凈化處理，吸風(fēng)罩與槽體分體制作，材質(zhì)與槽體相同。 5.5.3 總風(fēng)管采用δ6-8mm PVC或阻燃PP板制作，承插式連接。每隔1.5~2m設(shè)法蘭邊加強(qiáng)。 5.5.4 支風(fēng)管采用軟連接或硬連接方式，氧化槽、除油槽、磷化槽等高溫槽支風(fēng)管采用不銹鋼制作，設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。 5.5.5風(fēng)管設(shè)有排液口，方便冷凝液的排放。 5.5.6風(fēng)機(jī)外殼、葉輪采用玻璃鋼強(qiáng)化樹(shù)脂118＃制作。玻璃鋼風(fēng)機(jī)均為整體成型，內(nèi)表面平滑，阻力小，風(fēng)機(jī)底部設(shè)有排液口。葉輪采用高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型，設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋，保證葉輪強(qiáng)度。為降低設(shè)備噪音，所有離心風(fēng)機(jī)均設(shè)置減震臺(tái)座和優(yōu)質(zhì)消音管。確保運(yùn)行平衡、噪音低、無(wú)抖動(dòng)。 ★5.5.7 風(fēng)機(jī)規(guī)格：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)一線品牌風(fēng)機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)線風(fēng)量選用（最低風(fēng)量）。生產(chǎn)線數(shù)量抽風(fēng)凈化量（m3/h）鍍鉻線 1 50000 5.6飛巴、工裝及料車 5.6.1 飛巴具有足夠的抗下?lián)系膭偠龋嵘Y(jié)構(gòu)為二點(diǎn)或四點(diǎn)結(jié)構(gòu)，4個(gè)。 5.6.2飛巴加強(qiáng)框架為304方管。 ★5.6.3 工裝：賣房應(yīng)根據(jù)買方提供的樣品工裝，并根據(jù)本生產(chǎn)線的大小，設(shè)計(jì)并制造加藥籃1個(gè)、網(wǎng)籃4個(gè)、浮渣打撈瓢1個(gè)，均采用SUS304制作；參照現(xiàn)用工裝，改進(jìn)設(shè)計(jì)并制作內(nèi)孔鍍鉻工裝（5類）共40套、外圓鍍鉻工裝（2類）4套、工裝裝夾輔具1套；制作750×750mm槽蓋8個(gè)采用PP材料制作，并將全套的設(shè)計(jì)圖翻譯為中/英文雙語(yǔ)，提供給買方。 5.6.4移動(dòng)料車2個(gè)：材質(zhì)Q235，底部裝有PE輪，料架底部裝接液盤(pán)。吊具置放在料車上，料車在上下料處有定位、鎖緊，表面進(jìn)行涂漆重防腐。 ★5.7鍍鉻電源及電氣控制系統(tǒng) 5.7.1鍍鉻電源的技術(shù)要求：內(nèi)孔鍍鉻電源，推薦采用國(guó)產(chǎn)一線優(yōu)質(zhì)開(kāi)關(guān)電源，四極輸出，每極輸出電流0~500A，電壓0~±12V，采用風(fēng)冷冷卻。外圓鍍鉻電源，推薦采用國(guó)產(chǎn)一線優(yōu)質(zhì)開(kāi)關(guān)電源，每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V，采用風(fēng)冷冷卻。三價(jià)***，推薦采用國(guó)產(chǎn)一線優(yōu)質(zhì)開(kāi)關(guān)電源，每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V，采用風(fēng)冷冷卻。 5.7.2內(nèi)孔鍍鉻、外圓電源和三價(jià)***，用三套觸摸屏作為控制終端，可進(jìn)行鍍鉻工藝編程，同時(shí)具備自動(dòng)/手動(dòng)控制。每極輸出電流連續(xù)可調(diào)（分鍍），具備電流大小、電流正反、時(shí)間可分段和任意調(diào)節(jié)等功能。電流具有慢升功能，在0~***分鐘內(nèi)，分階段升至設(shè)定值。 5.7.3紋波系數(shù)：輸出端加裝LC濾波裝置，輸出電流達(dá)到額定時(shí)，紋波系數(shù)≤1%。 5.7.4穩(wěn)流、穩(wěn)壓功能，當(dāng)電網(wǎng)電壓波蕩10%時(shí)，穩(wěn)流和穩(wěn)壓精度≤1%。 5.7.5電氣控制系統(tǒng)：生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)集中控制，可編程控制器PLC優(yōu)選國(guó)際知名優(yōu)質(zhì)品牌。包括以下控制部分：行車控制系統(tǒng)、液位報(bào)警系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控溫系統(tǒng)等。 5.7對(duì)需加熱的工作槽配置自動(dòng)控溫系統(tǒng)。溫度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，恒溫自動(dòng)控制，數(shù)顯（雙顯—設(shè)定值、測(cè)量值均顯示）。溫度控制采用PT-100傳感器，可將加溫槽實(shí)際溫度控制在設(shè)定值的±3℃內(nèi)。 5.8 輸電系統(tǒng) 5.8.1生產(chǎn)線配置數(shù)套輸電系統(tǒng)，以保證各部分設(shè)備能集中控制。 5.8.2生產(chǎn)線需配置優(yōu)質(zhì)Q235噴塑線槽數(shù)條，以便強(qiáng)電、弱電分槽隔離布置。 5.8.3配各設(shè)備安裝的電源線的信號(hào)線。 5.8.4電器安裝嚴(yán)格滿足有關(guān)的國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，并確保運(yùn)行可靠。各接線開(kāi)關(guān)設(shè)置編號(hào)***在操作面一側(cè)設(shè)緊急制動(dòng)拉線。在行車及上下活工位處設(shè)立安全裝置及急停裝置可保證操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)。 5.8.6電控柜采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)全密封型機(jī)箱，整體鍍鋅鋼架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外鍍鋅后噴塑，柜門(mén)設(shè)橡膠密封。電控柜抗干擾能力強(qiáng)、防塵、防水。電控柜內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇、照明裝置，適合電鍍車間環(huán)境中使用。 5.9附屬設(shè)備 ★5.9.1臥式電烘箱 1）有效工作內(nèi)腔尺寸：1400×800×1000（L×W×Hmm） 2）采用電加熱，工作溫度0~300℃，控溫精度≤±2℃，爐溫均勻性±2℃。 3）具有自動(dòng)控溫和定時(shí)功能，能根據(jù)要求設(shè)定工作溫度和恒溫時(shí)長(zhǎng)，具備數(shù)顯功能。 4）空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循***道及長(zhǎng)軸離心式通風(fēng)機(jī)，工作室內(nèi)空氣通過(guò)風(fēng)板吸入，與加熱器進(jìn)行能量交換后，由風(fēng)機(jī)吸入混合后，經(jīng)勻風(fēng)板分流進(jìn)入工作室。 5）升溫時(shí)間：從室溫升到300℃≤90min。 ★5.9.2高壓彈試驗(yàn)機(jī) 1）采用手動(dòng)操作，具有鎖緊、安全防護(hù)的裝置，使用方便快捷。 2）根據(jù)5種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)與制造，最長(zhǎng)管長(zhǎng)1.2m。 3）設(shè)計(jì)模塊化工裝5種，每種2套，可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行更換。 ★5.9.3砂膛機(jī) 1）根據(jù)5種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)與制造，采用電驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)操作，使用方便快捷，安全可靠。 2）設(shè)計(jì)模塊化工裝5種，每種2套，可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行更換。 3）設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)具有安全保護(hù)裝置，工作部位應(yīng)有防護(hù)罩。具有雙重聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，一個(gè)控制夾具夾緊，一個(gè)控制夾具旋轉(zhuǎn)。在夾具夾緊開(kāi)關(guān)未啟動(dòng)時(shí)，選裝開(kāi)關(guān)無(wú)法啟動(dòng)；在旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)未時(shí)，夾具夾緊開(kāi)關(guān)不能。 4）夾具旋轉(zhuǎn)的速度可調(diào)，轉(zhuǎn)速0~75圈/分鐘。 ★5.9.4擦膛機(jī) 1）根據(jù)5種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)與制造，最長(zhǎng)管長(zhǎng)1.2m，采用電驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)操作，使用方便快捷，安全可靠。 2）設(shè)計(jì)模塊化工裝5種，每種2套，可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行更換。 3）夾具上下移動(dòng)的速度和行程可調(diào)。 4）另配備1套手動(dòng)簡(jiǎn)易擦膛裝置，可參照現(xiàn)有工裝設(shè)計(jì)制造。 6、安全環(huán)保要求 6.1設(shè)備應(yīng)滿足先進(jìn)、可靠、環(huán)保、節(jié)能、安全等要求。 6.2安全防護(hù)（包括設(shè)備噪音）裝置應(yīng)齊全可靠。 6.3設(shè)備循環(huán)必須設(shè)計(jì)成停電時(shí)的“失效安全”模式，而且在電力恢復(fù)后只有重新按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，而不會(huì)造成人員和設(shè)備的危害。 6.4斷電后的重新啟動(dòng)：如果在加工過(guò)程中突然斷電，系統(tǒng)重新上電后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的安全。 6.5安全指示、安全信號(hào)等安全色符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3864。 6.6所有走線（空中架橋）要規(guī)范、合理，不能裸露在外，移動(dòng)的管線配拖鏈保護(hù)***元件、分線盒、插頭、接地等要做明顯的永久性標(biāo)識(shí)。電源部位、分線盒部位等位置***。 6.7經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后的廢氣：有機(jī)廢氣排放應(yīng)滿足低于當(dāng)?shù)亍豆潭ㄎ廴驹创髿鈸]發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB51/2377-2017)表3中表面涂裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值。顆粒物滿足低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)限制要求的一半（減半）。 6.8產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一明溝明管到綜合廢水池。 6.9生產(chǎn)線噪音應(yīng)滿足國(guó)家環(huán)保及工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)噪音要求。 6.9.1所有的安全說(shuō)明書(shū)及安全標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)內(nèi)通用的符號(hào)標(biāo)識(shí)，在設(shè)備裝運(yùn)前，所有的安全標(biāo)志須由制造商貼好。 6.9.2設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供安全操作規(guī)程、并辨識(shí)生產(chǎn)線存在的危險(xiǎn)源，以及安全環(huán)保隱患，提供安全環(huán)保防范措施，指導(dǎo)甲方操作人員安全生產(chǎn)。 7、設(shè)備的卸貨、安裝、調(diào)試 7.1賣方的整體設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)買方組織有關(guān)人員審查后，方可投入生產(chǎn)，在方案審查時(shí)提供全線效果圖。 7.2設(shè)備制造、安裝、調(diào)試期間，買方有權(quán)派人隨機(jī)監(jiān)制。 7.3賣方負(fù)責(zé)在買方指定現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試設(shè)備并交付買方使用，賣方自帶安裝、調(diào)試所用的工具、輔具等，買方負(fù)責(zé)提供施工所需要的水、電等基礎(chǔ)設(shè)施。賣方負(fù)責(zé)安排3~5人員進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等工作。 7.4賣方在安裝調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)確保施工安全，施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切由賣方責(zé)任造成的人身事故或設(shè)備事故由賣方承擔(dān)。 8、設(shè)備的驗(yàn)收 8.1預(yù)驗(yàn)收：賣方應(yīng)在***月***日前完成設(shè)備制造并自檢合格后書(shū)面通知買方，買方安排3~5人依據(jù)合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，買方人員的交通、實(shí)物等費(fèi)用由賣方承擔(dān)，買方確認(rèn)設(shè)備是否制造完成，是否具備安裝調(diào)試的條件。預(yù)驗(yàn)收完成后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 8.2終驗(yàn)收：在國(guó)外用戶場(chǎng)地進(jìn)行，設(shè)備安裝調(diào)試完成后，由買方根據(jù)雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行可靠符合使用要求，工件表面處理質(zhì)量滿足產(chǎn)品工藝要求，簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，轉(zhuǎn)入質(zhì)保期。 9、人員培訓(xùn) 9.1賣方免費(fèi)為買方進(jìn)行人員培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間由雙方協(xié)商，培訓(xùn)內(nèi)容包括有：安全、操作方法、故障排除及維修等，通過(guò)培訓(xùn)要保證買方人員能夠獨(dú)立操作設(shè)備及常見(jiàn)故障排除。 9.2質(zhì)保期：設(shè)備終驗(yàn)收合格后，整機(jī)質(zhì)保期為12個(gè)月。在質(zhì)保期間出現(xiàn)的設(shè)備故障，賣方接到用戶故障信息后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)。 9.3賣方應(yīng)保證其提供的貨物是全新的，并采用最新設(shè)計(jì)和合適、合格材料制造，在各方面符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 9.4質(zhì)保期過(guò)后，賣方仍應(yīng)給予優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備件供應(yīng)。 ★10、提供的技術(shù)資料 10.1.合同生效***日內(nèi)賣方應(yīng)提供：所需水、電、風(fēng)等鋪設(shè)要求，以及需買方實(shí)施的安裝該設(shè)備所需要的全部技術(shù)文件。 10.2.設(shè)備交付時(shí)，提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括《操作和維修手冊(cè)》。維修手冊(cè)中應(yīng)***路圖、氣路圖、***路圖，并列出控制***元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號(hào)、規(guī)格、制造商或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時(shí)修理與維護(hù)清洗設(shè)備。 10.3.提供各主要機(jī)械、電器部件、配件等相關(guān)質(zhì)量證明或產(chǎn)品合格證。同時(shí)應(yīng)提供設(shè)備主要配件、易損件等清單（包括零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量及制造廠商）。 10.4.設(shè)備隨機(jī)文件須提供中文版2套、英文版3套、電子光盤(pán)3套，隨設(shè)備封箱發(fā)運(yùn)中文版1套、英文版2套、電子光盤(pán)1套，余下交買方。 11、質(zhì)量保證和技術(shù)支持 11.1 質(zhì)量保證 11.1.1 質(zhì)保期為最終驗(yàn)收合格后整機(jī)12個(gè)月。質(zhì)保期不含投標(biāo)方排除故障時(shí)間。 11.1.2 質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用條件下,如設(shè)備出現(xiàn)故障投標(biāo)方免費(fèi)提供維修及更換零部件，所更換部件質(zhì)保期從更換日期起計(jì)算。當(dāng)發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決以后質(zhì)保期需適當(dāng)延長(zhǎng)，具體時(shí)間由雙方協(xié)商決定。 11.1.3設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制。 11.1.4設(shè)備整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平，采用國(guó)際、國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)而成熟的、穩(wěn)定可靠的技術(shù)、設(shè)備及材料。設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 11.2 技術(shù)支持 11.2.1 投標(biāo)方應(yīng)具備快速響應(yīng)的售后服務(wù)機(jī)制，具有專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員和常用備件庫(kù)；具備在中國(guó)境內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)、編程和維修的條件。 11.2.2 質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)方在收到招標(biāo)方設(shè)備故障通知后，投標(biāo)方應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障排除。 11.2.3 在設(shè)備質(zhì)保期過(guò)后，投標(biāo)方接到招標(biāo)方設(shè)備故障信息通知后，48小時(shí)內(nèi)應(yīng)派服務(wù)人員到達(dá)招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)，一般故障服務(wù)人員到達(dá)后應(yīng)立即排除，較大故障雙方商定排除時(shí)間。 12、保密和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)約定 12.1 本著長(zhǎng)期合作、互惠互贏的原則，合作雙方均需要為對(duì)方保守商業(yè)及產(chǎn)品技術(shù)秘密。投標(biāo)方不得向無(wú)關(guān)的第三方泄露招標(biāo)方商業(yè)、項(xiàng)目及產(chǎn)品技術(shù)和工藝秘密；如確有需要，必須得到招標(biāo)方書(shū)面授權(quán)。如有違背，受害方可以單方面終止合作并追究違約方責(zé)任。 12.2 設(shè)計(jì)、制造該套設(shè)備所有的技術(shù)不得侵犯第三方知識(shí)產(chǎn)權(quán)。所有專利應(yīng)是應(yīng)用于工業(yè)化的成熟技術(shù)。 12.3 招標(biāo)方提供的技術(shù)信息，無(wú)論是以什么方式提供，或無(wú)論是采購(gòu)前后任何時(shí)間提供的，所有權(quán)均為招標(biāo)方所有，在未得到招標(biāo)方書(shū)面許可，投標(biāo)方不得以任何方式泄露、處置、宣傳或公示給不相關(guān)的第三方，也不得用于本次采購(gòu)項(xiàng)目之外的項(xiàng)目上使用。保密期限為采購(gòu)結(jié)束后5年。 ★13、主要設(shè)備一覽表(附表A) 序號(hào) 品名規(guī)格及型號(hào) 材質(zhì) 單位數(shù)量備注 1 上、下料架 700×700×1600 Q235 個(gè) 2 2 去油槽 700×700×1600 SUS304 個(gè) 1 電加熱，溢流 3 熱水槽 700×700×1600 SUS304 個(gè) 1 電加熱，溢流 4 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 5 去鉛槽 700×700×1600 鈦+SUS304 個(gè) 1 電加熱 6 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 7 去銅槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 8 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 9 酸洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 10 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 11 退鉻槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 電加熱 12 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 13 中和槽 700×700×1600 SUS304 個(gè) 1 電加熱 14 純水槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流 15 外圓鍍鉻槽 700×700×1600 鈦+SUS304 個(gè) 1 電加熱、冷卻管 16 內(nèi)膛鍍鉻槽 700×700×1600 鈦+SUS304 個(gè) 1 電加熱、冷卻管 17 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流、逆流漂洗 18 清洗槽 700×700×1600 PP 個(gè) 1 溢流、逆流漂洗 19 鍍鉻工裝根據(jù)生產(chǎn)線定制銅+鐵 43 套按生產(chǎn)線定制 20 電動(dòng)葫蘆 1T，水平速度：5～20m/min（可調(diào)）；升降速度：5～15m/min（可調(diào)） 3 臺(tái) 21 機(jī)架、軌道非標(biāo) Q235型材 1 套立柱12#工字鋼、防腐 22 電氣控制系統(tǒng) 非標(biāo) 1 套 23 內(nèi)孔鍍鉻電源四極輸出，每極輸出電流0~500A，電壓0~±12V 1 套優(yōu)質(zhì)一線品牌開(kāi)關(guān)電源 24 外圓鍍鉻電源每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V 1 套優(yōu)質(zhì)一線品牌開(kāi)關(guān)電源 25 三價(jià)*** 每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V 1 套優(yōu)質(zhì)一線品牌開(kāi)關(guān)電源 26 砂膛機(jī) 非標(biāo)，0-75轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào) 1 套配備5種工裝，每種工裝2套 27 高壓彈試驗(yàn)機(jī) 非標(biāo)，滿足最長(zhǎng)1.2m長(zhǎng)管 1 套配備5種工裝，每種工裝2套 28 擦膛機(jī) 非標(biāo) 1 套配備5種工裝，每種工裝2套，1套備用簡(jiǎn)易手動(dòng)擦膛裝置 29 烘箱 0~300℃，1400×800×1000mm 1 臺(tái) 30 溫控系統(tǒng) 非標(biāo) 1 套 31 操作平臺(tái) 寬850-1000 Q235型材 1 套 32 進(jìn)排水配管 Φ32、Φ50、Φ90mm PVC 1 套 33 電加熱管 Φ20mm SUS 1 套 34 冷卻水管鈦 1 套 35 空氣攪拌配管 Φ60、Φ32mm PVC、SUS 1 套配油水分離器 36 廢氣處理塔 Φ2000×4500Hmm PP阻燃板 1 套 PP阻燃板 37 風(fēng)機(jī) 50000m3/h 玻璃鋼 1 臺(tái) 38 風(fēng)管 Φ800、Φ160mm PP阻燃板 45 米支風(fēng)管配調(diào)節(jié)風(fēng)閥 39 抽風(fēng)罩非標(biāo) PP 14 個(gè) 40 接水盤(pán) PP阻燃板 1 式 41 電加熱管 ≥5KW SUS304 ≥10 條易損件，滿足一年正常使用所需溫控表 0-200度 ≥4 個(gè) 感溫器 0-200度 PT100 ≥10 條交流接觸器 ≥5 個(gè) 觸摸屏 ≥2 個(gè) 42 移動(dòng)式耐高溫耐酸堿隔膜泵 0-180℃，流量≥50L/min，揚(yáng)程≥5m 不銹鋼 1 個(gè) 周期更換溶液用

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