徐聞縣福權環(huán)保磚有限公司位于廣東省湛江市徐聞縣邁陳鎮(zhèn)華豐村西側，地理坐標E110度02分50.450秒，N20度18分16.580秒。項目占地面積為84015平方米，建筑面積為38000平方米。廠界北面、西面為玉米農田，南面、東面為山地（附圖6)。主要從事燒結磚生產，年產量4000萬塊。2.2.1.工藝流程簡述(1）原料輸送、破碎工藝原料的處理對于制作高強度、高質量的燒結磚非常重要，因此需對原料進行嚴格的處理，以便得到充分均化、混合、破碎。以碎石機原理將建筑垃圾破碎處理成粒度不同的原料，加上其他原料加壓燒結而成磚。(2）陳化堆放按要求把混合料進行陳化處理，從而改善泥料的物理性能，陳化是將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一個顆粒促使水分分布均勻。這樣能改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能.提高制品質量。保證成型、干燥和焙燒等工序的技術要求，提高產品的質量。(3）原料攪拌混合陳化處理后的混合料經斗式挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后,均勻輸入雙軸攪拌機再進行適當加水攪拌，目前利用污泥水分，使其成型水分達到14%左右，達到成型要求。(4）切坯經過加水攪拌后的原料經擠出成型，成型后的泥條進行表面處理后，經自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺寸的磚坯，由運壞皮帶機運至碼車位，用人工碼至窯車。(5)焙燒焙燒是生產的關鍵工序，在焙燒之前，進行烘干，烘干在干燥室內進行，利用隧道焙燒窯產生的余熱進行烘干。碼好磚坯的窯車將磚坯送入干燥室干燥，干燥時間為24~26小時，干燥室的熱源來自焙燒窯的余熱，干燥好的磚壞隨窯車進入燒成窯，燒成溫度一般為700°℃~780°℃。隧道窯產生的廢氣由引風機從預熱帶與焙燒帶之間的窯頂引入干燥窯(隧道窯上配1個引風機，將煙氣引入干燥窯)，然后由干燥窯底部進入兩邊煙墻對磚坯直接烘干，可使余熱在隧道窯兩邊均勻分配，使磚坯干燥程度一致，這種方式已在隧道窯制磚行業(yè)中得到廣泛地應用。余熱利用后的廢氣(含潮氣)經引風機排放。其中:在隧道察中，煙氣是由冷卻帶向預熱帶移動:在于窯中，由出磚壞一端向進磚坯━端移動;磚的走向與煙氣的走向相反。(6）成品燒制好的燒結磚(裝在窯車上)，由牽引車拉出運到卸車區(qū)，人工裝卸到手推車上，同時對磚的質量進行檢查，經檢驗合格后出廠。

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