購買新橋佳海智能制造產(chǎn)業(yè)園53棟、55棟，購置注塑機(jī)、擠出機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備，建設(shè)“年產(chǎn)3000噸塑料制品項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程：1、工藝說明：(1)干燥：將外購的塑料粒子加入擠出機(jī)組、注塑機(jī)組配套的干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。干燥采用電加熱，預(yù)熱至80°C-120°C左右，由于加熱溫度較低，未達(dá)到塑料粒子熔融溫度，僅產(chǎn)生少量水蒸氣。本項(xiàng)目外購的樹脂原料均為清洗后的顆粒，粒徑3~5mm，潔凈度較高，且不為再生塑料顆粒與廢舊塑料顆粒，入廠后無需清洗，故拆包、投料時基本無粉塵產(chǎn)生。此過程產(chǎn)生廢包裝材料(S1)；(2)注塑、擠出：使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，合模后注塑成型或擠出成型，該過程中通過自帶的電加熱裝置使料筒內(nèi)的塑料粒子受熱軟化，采用溫控箱控制加熱溫度，聚酰胺粒子注塑、擠出溫度為270℃-290℃、ABS粒子注塑、擠出溫度為200℃~210℃、PS注塑、擠出溫度190-230℃，PC注塑、擠出溫度250~290℃，PPE注塑、擠出溫度約為230℃，此工序有少量有機(jī)廢氣(G1)產(chǎn)生；有機(jī)廢氣通過集氣罩收集后經(jīng)由二級活性炭處理合格后由排氣口排放，此過程產(chǎn)生廢活性炭（S2）。(3)冷卻：通過冷卻水間接冷卻注塑機(jī)、擠出機(jī)模具內(nèi)產(chǎn)品；冷卻后脫模取出產(chǎn)品；冷卻水循環(huán)使用定期外排(W1)；(4)檢驗(yàn)、破碎：對工件進(jìn)行人工檢驗(yàn)，使用千分尺、卡尺等檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、使用色差儀檢查產(chǎn)品顏色。檢驗(yàn)出的不合格品、邊角料（S3）通過粉碎機(jī)破碎后回用于生產(chǎn)，粉碎過程產(chǎn)生粉塵(G2)。（5）印刷：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品需在廠內(nèi)印上客戶指定的商標(biāo)，采用人工印刷?？蛻籼峁┖U空商標(biāo)圖案的印版，人工將油墨刷在圖案處，鏤空的部分在商品上形成商標(biāo)圖案。此過程產(chǎn)生印刷廢氣（G3）、油墨桶（S4）、廢印版（S5）。(5)包裝：檢驗(yàn)合格成品裝配后包裝入庫。

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